杨思一，山东理工大学二级教授，博士研究生导师，具备高级工程师专业技术资格，山东省专业技术拔尖人才，国务院政府特贴专家。主要从事材料加工技术领域的生产、科研和教学工作，在铸造熔炼技术和新金属材料研发方面做出重要了贡献。长期服务于我国的制造业，承担了大量企业项目，解决了一系列关键技术难题，在新技术研发、成果转化及产业化过程中，取得重大科技创新，创造了巨大经济效益和社会效益。
研发的微锡高强韧性球墨铸铁，攻克了材料控性的三大共性关键技术，以及两项产业化技术，核心技术达到国际领先水平，获2012年国家科技进步二等奖，实现了为德国奔驰、美国康明斯、意大利菲亚特等国际知名企业批量供货，促使生产公司于2009年成功上市；主持完成的利用铁屑直接生产铸铁件技术，研究了熔炼还原的冶金热力学和动力学理论，研制了工艺配方，优化了熔炼设备的结构参数和熔炼工艺参数，彻底解决了铁屑在熔炼过程中的氧化烧损问题，突破了长期困扰铸造界的技术瓶颈，形成了具有广泛推广应用价值的铸造新工艺，获1996年国家技术发明四等奖，使大量铁屑资源得到合理利用，产生巨额经济效益，节约大量煤炭资源和铁矿资源，减少排放；进行泡沫铝的制备技术和性能的研究，研究了关键工艺参数对泡沫铝孔隙率、孔结构的影响，获得了高质量的泡沫铝；研究了核乏燃料运输容器减震材料双向瓦楞蜂窝铝，借助于三维软件，设计具有双向瓦楞结构的蜂窝铝材料，自主研发的双辊成形设备，制造瓦楞铝板，使用胶粘技术，制作出双向瓦楞蜂窝铝，用于核乏燃料运输容器减震器，材料压缩和吸能性能均不受温度和湿度的影响，且具有防水、阻燃、抗腐烂等优点，极大提高核乏燃料运输容器的安全性，运用ANSYS Ls-dyna软件，模拟罐体高空跌落的过程，验证优化后的双向瓦楞蜂窝铝能否满足事故工况下的安全性要求，取得了重要成果。累计承担省级以上科技项目 12项；获得国家科技奖励2项，省部级奖励5项；出版著作2部；授权发明专利6项；发表论文52篇SCI检索22篇。